Vom Schnittholz bis zur fertigen Platte
... auswählen
Wir verwenden für unsere Platten nur Holz bester Güte, gesund und feinjährig, vor allem aus dem hohen Norden. Nach der Anlieferung wird das Holz nochmals nach strengen Kriterien sortiert.
... trocknen
Danach wird es in modernen Trockenkammern bis zur richtigen Endfeuchte für den Anwendungszweck getrocknet. Wir haben viel in unsere Trocknungskapazität investiert, um unsere Partner schnell und flexibel bedienen zu können. Hier unterscheiden wir uns klar vom Mitbewerb - wir nehmen uns Zeit für unser Produkt.
... auftrennen
Das getrocknete Holz wird mit Dünnschnittgattern oder Kreissägen zu Lamellen aufgeschnitten. Obwohl das Schnittholz bereits vorsortiert wurde, wird jede einzelne Lamelle nochmals geprüft und einer von 5 Güteklassen zugeordnet, um eine gleichbleibend hohe Qualität ohne Ausreißer garantieren zu können.
... sortieren und verpressen
Die einzelnen Lamellen werden nun in einem Arbeits-gang sowohl in der Breite als auch in der Dicke zur Platte verleimt. Wir verenden dabei Klebstoffe höchster Qualität, um die Verleimqualität AW-100 lt. Ö-Norm noch zu über-treffen. Unsere Verleimung unterschreitet die strengen Emissions-Grenzwerte der Klasse E1 laut Ö-Norm bei weitem.
... kontrollieren
Die verleimten Platten werden genau inspiziert, letzte kleine Fehlstellen werden sorgfältig ausgebessert.
... zuschneiden
Danach werden die Platten exakt winkelig und maßgenau zugeschnitten. Dabei sind sowohl Standardmasse als auch Zuschnitte nach Kundenwunsch möglich. Abschließend werden die Platten geschliffen und sorgfältig in Folie verpackt, um sie vor Feuchtigkeit auf dem Transport zu schützen.
... liefern
Unsere Aufgabe endet schließlich erst bei unserem Partner, dem Kunden.
Leonhard Kirchgasser, Produktionsleiter